新闻中心 基层动态

创新+管理 “双轮”驱动炼钢成本再降低

2019-11-29 00:00    来源:炼钢厂    作者:李小军

        近期,炼钢厂用好管理和技术创新这两个降本增效方法,通过建立全系统精细化成本管理控制平台,提高全员成本意识,营造降本增效氛围,不断创新成本管理模式及成本核算手段,加大技术创新力度,驱动炼钢成本再降低。

创新核算手段,预算成本管理。

        该单位在转炉“炉炉清”的基础上,自主开发连铸大包回转台称重系统,混铁炉自动测温、取样数据传输二级系统等智能化、网络化电算模式,提高自动化采集数据的准确性、时效性和覆盖面,成本核算实现电算化,为科学管理数字炼钢打下坚实基础。创新成本管理模式,将成本核算体系升级为预算管理核算体系,实现了成本核算班清日结,每天根据工序能耗实际情况,对重点指标钢铁料消耗进行核算、对比分析,发现问题及时采取措施,确保各项指标处于受控状态的事前控制模式,改变了过去月末计算的事后核算模式,及时排除影响成本消耗的潜在苗头,规避风险。

科技攻关,降低石灰消耗。

        该单位通过稳定转炉出钢温度,减少超高温炉次的补吹加料频次;优先提高污泥球使用量,提高含铁原料配加量,降低熔剂单耗;遵循不同铁水硅区间制定的单硅定量石灰加入快速核算模型,进行石灰定量加入;开展留渣操作,根据转炉炼钢热平衡的科学原理,在炉料结构上下功夫,在铁水温度稳定的情况下,通过调整入炉废钢、铁水及辅助材料的配比,减少喷溅和吹损,降低灰耗。

锱铢必较,减少钢铁原料损耗。

        该单位要求各岗位明确目标,根据区域成本控制点,制定降本措施。炉前利用“炉炉清”系统,分析每炉的区间成本,组织合金工向操作水平稳定的先进炉座学习,提高实践操作能力,稳定各工序环节,减少消耗;提高转炉出钢碳,严格控制转炉喷溅率,降低渣中全铁含量。连铸区域坚持铸坯割缝测量,对铸坯割缝超标的流次组织更换割嘴;根据不同铸机工艺的变动摸索不同拉速、结晶器过钢量下的定尺长度控制标准;同时严格控制钢包浇余及中包剩钢,坚持做好区域含铁料的回收工作。

分毫必争,控制工序能源消耗。

        该单位统筹规划,不断优化生产组织,提高转炉吹炼错开率,降低氧气消耗。通过专业引领,建立合金成本核算模型,加大与市场营销部的沟通,计划性进购各废钢料型,提高优质废钢配加比例,降低非标准废钢的使用比例;根据市场钒氮、铌铁最新价格动态,联系专业管理部门及时调整不同规格成分标准,使合金成本配比最优;准确把握、科学调整现场各料型实际库存,稳定废钢配比;出钢过程利用钢水富余热量配加定量高锰块铁,有效利用钢水富余热及高锰块铁锰元素,降低合金成本及钢铁料消耗;对接轧钢,有序提供调温钢筋头,加大调温废钢钢筋头配加量;充分利用过跨车,加快内部钢坯切头调温消化,进一步减少转炉吹损和转运费用。

        据悉,通过各项措施,11月份,该单位钢铁料消耗较上月降低1.1kg/t;石灰单耗连续三个月保持历史较好水平;炼钢工序成本(不含合金加工费用)较计划降低4.2元/吨,为公司实现系统成本再降200元/吨目标奠定了坚实基础。

  • OA系统
  • 企业邮局
用户名:
密 码:
友情链接:
网站澳门永利赌场官网 | 公司简介 | 建言献策 | 企业邮局 | 联系我们
电话:0913-5182222 5182333 传真:0913-5182345    
版权所有 陕西澳门永利赌场官网钢铁有限责任公司 ©2014 陕ICP备05004228号

陕公网安备 61058102000140号